Faktura groszkowana | Poradnik kamieniarski OMM

Antypoślizgowe właściwości groszkowanej powierzchni

Groszkowanie pozwala na uzyskanie równej i jednocześnie bardzo szorstkiej powierzchni kamienia. To proces obróbki, u podstaw którego leży perforacja struktury odbywająca się w wyniku punktowego wykruszania kamienia. Aby nadać groszkowaną fakturę z regularnie rozmieszczonymi wklęsłościami i wypukłościami, niezbędne są specjalistyczne narzędzia. Przy niewielkich powierzchniach oraz pracy z elementami o skomplikowanej formie czy uprzednio zabudowanych, używane są ręczne groszkowniki z małym biciem, czyli specjalne młotki nadające powierzchni odpowiednią fakturę.

faktura kamienia: groszkowana

faktura kamienia: groszkowana

Narzędzia te posiadają powierzchnię złożoną z ostrzy o kształcie ostrosłupów, co powoduje, że tworzą w materiale charakterystyczne zagłębienia. W przypadku ręcznej obróbki o efekcie końcowym decyduje wyczucie oraz doświadczenie pracownika, który odpowiednio dobiera groszkownik, ustala siłę nacisku i sposób przemieszczenia się narzędzia. Podczas realizacji na szeroką skalę, do groszkowania płyt wykonanych z naturalnego kamienia wykorzystywane są zautomatyzowane maszyny oraz urządzenia pozwalające usprawnić i przyspieszyć proces. W centrach obróbczych wszystkie parametry ustawiane są elektronicznie, co gwarantuje zbliżone rezultaty obróbki w przypadku wszystkich elementów poddawanych groszkowaniu. Krawędź płyty podlegającej tego typu obróbce powinna zostać uprzednio poddana fazowaniu. Groszkowanie należy natomiast rozpoczynać od środka elementu, kierując się wzdłuż, a następnie w poprzek obrabianej powierzchni. Warto jednocześnie pozostawić około dwa centymetry odstępu od brzegu. W przeciwnym wypadku rant płyty może się wykruszać w wyniku eksploatacji.

Mechaniczna obróbka dla skał o dużej twardości

W rezultacie procesu groszkowania powstają niewielkie zagłębienia o głębokości od 3 do 5 mm, zbliżone wyglądem do groszku i podobne do siebie pod względem kształtu oraz wymiarów. Obróbce tego typu poddawane są najczęściej kamienie o dużym stopniu twardości, takie jak granit, bazalt oraz niektóre odmiany piaskowca. Nie zaleca się stosowania groszkowania dla powierzchni kamieni miękkich, osiągających niższą wartość w skali Mohsa. W wyniku uderzeń specjalistycznym młotkiem, ich powierzchnia może ulec uszkodzeniu tworząc pęknięcia, szczeliny czy zarysowania obniżające nie tylko walory estetyczne materiału, ale także jego wytrzymałość na eksploatację. Warto ponadto zaznaczyć, że groszkowaniu mogą zostać poddane elementy o odpowiedniej grubości. Zbyt cienkie płyty w wyniku tego rodzaju obróbki mogą zostać uszkodzone.

Wykorzystanie kamienia o fakturze groszkowanej

Główną zaletą groszkowania jest nadanie powierzchni równej i jednocześnie szorstkiej struktury, dzięki czemu zyskuje ona ciekawy design i właściwości antypoślizgowe. Proces ten wydobywa naturalne piękno kamienia, rozświetla go i nadaje mu oryginalny wygląd. Groszkowane kamienne elementy wykorzystywane są więc w charakterze ozdobnych detali. Idealnie sprawdzają się na cokołach. Z kolei groszkowane płyty osadzone na elewacjach sprawiają, że budynek zyskuje solidny i masywny wygląd. Chropowata powierzchnia powstała w wyniku tego rodzaju obróbki zapobiega upadkom, dzięki czemu faktura groszkowana jest stosowana na szeroką skalę dla płytek przeznaczonych na posadzki. Co ważne, proces nie zaburza struktury kamienia, dzięki czemu doskonale sprawdza się nawet w miejscach narażonych na wzmożoną eksploatację – nie tylko w domach, ale również w przestrzeniach publicznych. Płyty poddane groszkowaniu świetnie spiszą się także jako materiał na chodniki oraz ścieżki. Staną się niezastąpionym wykończeniem stromych podjazdów.

Groszkowane płytki kamienne mogą być stosowane w miejscach narażonych na działanie wilgoci. Są bezkonkurencyjne na basenach oraz w ośrodkach SPA, gdzie istnieje ryzyko poślizgnięcia się na mokrej powierzchni. Groszkowanie jest ponadto jedną z metod obróbki stosowaną dla płyt, z których następnie budowane są schody. W tym przypadku obróbce może ulec cała powierzchnia stopnia lub można nanieść fakturę w postaci poziomych pasków, które również nadadzą jej właściwości antypoślizgowe.